برای مقایسه ی بین تجزیه حرارتی اکسایشی پلی آمید 46 (PA46) و پلی آمید 66 (PA66) از aging در کوره ،اندازه گیری میزان جذب اکسیژن و ویسکوزیته روی این دو پلیمر استفاده میشود، همچنین آزمایش هایی برای تعیین مکانیسم تجزیه PA46 استفاده میگردد. اگرچه از نظر شیمیایی انتظار می‌رود که PA46 پایداری کمتری نسبت به PA66 داشته باشد، اما نتایجی خلاف آن ثبت شده است.
تولید برهم افزا (AM) که همچنین با نام چاپ سه بعدی شناخته می شود، در دهه 90 گسترش یافت و به طور مداوم در حال رشد می باشد، یکی از نویدبخش ترین زمینه ها، ساخت قطعاتی از نمونه های اولیه تا محصولات نهایی با هندسه های پیچیده است. امروزه این تکنیک در بسیاری از صنایع مختلف مانند: زیست داروها (Biomedicine)، ساخت و ساز، مد، صنایع فضایی، خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و بسیاری از دیگر زمینه ها به کار گرفته می شود.
انواع مختلفی از تست های اشتعال پذیری صنعتی وجود دارد که به طور گسترده در صنعت استفاده می شوند. اکثر این تست ها قادر به پیش بینی رفتار پلیمرها تحت تاثیر گرمای بسیار زیاد در مقیاس بزرگ از آتش سوزی، نیستند.
آلیاژ کردن پلیمرها با لاستیک ها به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته تا مواد جدید با خواص ضربه خوب بدست آید.به خوبی مشخص است که چقرمه شدن پلیمرها به شدت به خواص مکانیکی اجزا و ریزساختار آنها بستگی دارد. به طور خاص، اثر سختی ذرات،اندازه ذرات و چسبندگی در سطح مشترک بین ذره و ماتریس بر روی ویژگی های پلیمرها به طور گسترده مورد بررسی قرار گرفته است.
1.مقدمه با توجه ویژگی های عملکردی خوب، ثبات ابعادی قوی، مقاومت حرارتی و مزایای فرآیندی، بازار پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) به سرعت در حال رشد است. با این وجود، اشتعال پذیری و چکه کردن آن در حین سوختن کاربردهای این پلیمر را محدود می کند. بنابراین اشتعال پذیری PBT یک نگرانی عمده است، به ویژه […]
پلی الفین های پیوندی با مالئیک آندرید (MAH) شاخه مهمی از پلیمرهای اصلاح شده واکنشی است. پلی اتیلن و پلی پروپیلن پیوندی با مالئیک آندرید برای کاربرد به عنوان سازگار کننده در مخلوط های پلیمری ، به عنوان تقویت کننده چسبندگی برای پلیمر و کامپوزیت ها و به عنوان عوامل اتصال دهنده برای پلیمر و فلز دارای اهمیت زیادی هستند.
به صورت کلی مواد پلیمری به دو دسته ترموست ( گرماپخت) و ترموپلاستیک ( گرمانرم) تقسیم می شوند. مواد ترموست در اثر اعمال حرارت تغییر شکل نداده و مواد ترموپلاستیک در اثر اعمال حرارت قابلیت تغییر شکل دارند. به صورت کلی در مواد ترموست شاهد برگشت پذیری پلیمریزاسیونی نیستیم و در نهایت محصول نهایی به صورت نرم و انعطاف پذیر و یا به صورت صلب و سخت در خواهد آمد.
بی شک به همان اندازه که در طراحی و تولید یک قطعه مهندسی رعایت الزامات فنی شامل خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و… امری ضروری است، توجه به کیفیت ظاهری و پرداخت نهایی قطعه نیز مهم می باشد.در این مقاله به بررسی عوامل اثرگذار بر کیفیت ظاهری و به ویژه رنگ قطعه و روش های کنترل و اصلاح کیفیت ظاهری خواهیم پرداخت.
